在使用之前，需要先确认原料种类，并正确加入所属原料桶，不可错误执行，否则将对机械造成---损坏。
当需要打开原料桶或洗剂桶桶盖时，需要先排放内部压力，待压力完全泄除后，方可开启，以保安全。
需要确实作好接地程序，以防止危险发生。
在短期不使用时，需要将原料桶添加至八分满，并确实封闭，防止原料变质。同时，每隔3-5天需要驱使搅拌机、泵浦、混合头作短暂运转及灌注，以维持灌注机的操控灵敏度。
在长期不生产时，则需要将原料桶内原料排泄干净，并驱使补料泵浦抽入mc溶剂于原料桶内，再让定量泵浦运转作循环清洗，持续10分钟后排泄mc溶剂，重新抽入干净mc溶剂，重复进行循环清洗与排泄程序，待清洗确认干净后，将补料泵浦、原料桶及管路内mc溶剂完全排除后，再将dop(可塑剂)液由抽料泵浦抽入原料桶中，并开动定量泵浦使dop液循环于管路中，5-10分钟后即可停止泵浦运转，点胶机，将补料泵浦端抽料管置于内装dop液体之桶槽内，如此，点胶机，往后要再产时方可顺利开机。
需要定期清理原料桶内过滤网，以---原料输送不被阻塞物之影响。当要拆卸过滤器盖子前，要先关闭管路前球阀，并排除料桶内部压力，再开起定量泵浦，才可打开过滤器盖子，将内部过滤网取出清理干净，待过滤网及盖子装回去后，即可打开球阀，继续机械的运作。b料过滤网必须用mc溶剂清洗，a料过滤网用水清洗即可。
补料泵浦其抽料管端，应密闭插置于外部原料桶内，以避免原料与空气中之水气反应，造成阻塞或变质。b料抽料管更应避免置入原料剩余不多之原料桶内，以免原料与空气中水气反应结晶造成阻塞。
随时注意设备仪表真空度的显示，发现异常要及时处理。真空度是影响灌胶效果的重要因素，如果真空度不足，就会影响灌胶效果和产品。
定期检查真空灌胶机的真空泵和真空泵油，及时加油或更换泵油，以---真空度正常。
对于频繁运动的部位，如灌胶头和清洗阀，应定期进行润滑，以保持流畅的工作状态。
真空灌胶机停用时，应将储胶桶保持在真空状态，以免内部胶水与空气发生反应，造成外壳变质损坏。
每次真空灌胶机停止注胶时，要打开清洗阀，三轴点胶机，按下清洗按钮，清洗出胶部位的搅拌部位，避免胶水反应堵塞出胶部位，影响下次使用。
如果长时间不使用真空灌胶机，应将注胶机料桶内的橡胶全部清理干净，以免堵塞管道。
在使用过程中，应注意安全用电，避免触电事故的发生。
总之，正确使用和维护真空灌胶机是---设备正常运转和生产的重要因素。
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