发展趋势
继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。不少正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。 使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。 降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。 减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
一种冲压机床自动接料装置,它包括机床架(5)、曲轴连杆 (1)、滑块(3)、机床一次轴(7)、环状开口卡箍(2 )、摆臂(6)、摆臂连杆(9)、顶杆(8)、弯架(10 )和接料盘(4),济南自动化,其特征在于曲轴连杆(1)的颈部设置一 环状开口卡箍(2),开口卡箍(2)带有孔的伸长部分与摆 臂(6)上端的孔用销轴连接,摆臂(6)的下端开有一螺纹 孔并用螺栓(11)连接一个底面带有斜度、上端开有调节高 度周长圆孔的弯架(10),弯架(10)底面铆接接料盘( 4);摆臂(6)的中部通过销轴连接摆臂连杆(9)的一端 ,摆臂连杆(9)的另一端与设置在偏于机床一次轴(7)轴 线靠近滑块(3)的一侧的顶杆(8)销轴连接。
折叠---方法
平衡率---的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业---,作业---的方法,机械自动化,可参照程序分析的---方法及动作分析、工装自动化等ie方法与手段;
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;
4.合并相关工序,打印自动化,重新排布生产工序,自动焊锡机,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5.分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的---原则和方法。
总结来说,可以归纳为删除,合并,简化,重排;删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;
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